一是表盤指針靈敏度差，卸載后停在半路，或者零位經常變化。造成這種現象的原因有很多。
　　1.齒桿上的滑輪及其軌道上有太多灰塵和鐵銹。這時候就需要拆下來清洗，加一點鐘油。
　　2.指針旋轉軸很臟，應該清洗。
　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應該松開。
　　4、緩沖器回油情況不好，應進行調整或清洗。
　　5.測功機活塞上的皮帶脫落或太松(因此活塞不能以恒定速度運行)。
　　6.當測功機活塞摩擦力變大或卡在油缸內時，應用氧化鉻研磨膏研磨至正常。
　　7.擺錘上升過程中有障礙物，或擺軸太臟或生銹，使指針回零。
　　二，做拉伸試驗時，試樣的斷口總是兩邊斷裂。出現這種現象的原因首先要考慮試驗機的主體部分是否垂直安裝。如果排除這個原因，應該從以下三個方面排除。
　　1.如果夾鉗在夾緊過程中沒有正確定位，夾鉗應根據需要對稱夾緊。
　　2.鉗口質量差，牙齒受損，不僅影響鉗口的錯位，還會使試樣在試驗過程中打滑，屈服點難以識別。此時應更換鉗夾。
　　3.升降導輪調整不當，造成上下鉗口不同心。應加工一根試棒，上下鉗口擰緊后，用基于兩個力柱的千分表測量，直至調整合格。
　　三:擺位不正常，擺桿找正不準垂直標注。
　　1.主要原因是機油粘度過高或機油太臟。排除方法:更換合適粘度的機油。
　　2.測力活塞轉動時摩擦力很大或不轉動。故障排除:檢查沖擊試驗機是否水平，并排除測功機活塞故障。
　　3.存在不穩定的摩擦。排除方法:清潔擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整試驗機水平，減少現有不穩定摩擦。
　　四、錘頭回程不正常，忽快忽慢。
　　通常，只需將緩沖器轉到適當的位置。但如果緩沖器的油孔堵塞，或者緩沖閥的鋼球與進氣口的接觸部分有贓物或間隙過大，緩沖器就會失效。解決辦法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座的間隙到0.5 mm左右，放置油針旋鈕，減少油針與閥體的間隙，重新列出A.B.C .的符號，還有，溫度影響較大時，可以適當換油。

　　第五，被動針不能很好的停在任何位置，與主針不重合。
　　排除方法是取下表盤玻璃，調整被動針的壓簧螺絲，調整指針使其與主針重合。
　　六、裝車時，油系統漏油嚴重或油管破裂。
　　1.檢查油系統的接頭是否擰緊。如果需要更換墊片，請及時更換。
　　2.如果油管斷裂，需要更換強度更高的油管。
　　3.還要觀察輸油閥和溢流閥活塞是否頂起或裝反了。
　　七、樣品斷裂后，擺錘迅速回落，造成沖擊。
　　1.主要原因是緩沖器出了故障。除了常規調整，還要考慮使用的油是否太稀太臟。
　　2.經常注意試驗機使用中發現的問題，及時排除，避免你的測試結果出現誤差?，F在是定期檢查校正試驗機，保證其正常使用。
　　八。沖擊試驗機的示值誤差
　　沖擊試驗機的指示值高或低:原因是指示器的桿和沖頭的初始位置不對，或者是指針位移松動造成的。如果指示值偏高，向上調整調零螺釘，直到指針順時針旋轉等于指示值，然后松開指針，將其恢復到零位，然后擰緊。如果指示值低，則方向與調節螺釘時相反。另外，當沖擊試驗機上樣品的壓縮力過大時，指示值會偏高；另一方面，指示值較低，壓緊力為20至30公斤。