生物質(zhì)燃料顆粒機的缺點(diǎn)在生產(chǎn)

目前市場(chǎng)有多種生物質(zhì)顆粒機：環(huán)模造粒機、平模造粒機、壓式造粒機、立式環(huán)模造粒機等。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。生物質(zhì)鍋爐燃料生物質(zhì)經(jīng)過(guò)壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規模利用的關(guān)鍵難題，因此該技術(shù)及設備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農村新型炊事燃料。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。

當您選擇造粒機時(shí)，通常不知道如何選擇，也不知道造粒機的結構是合適的，哪些設備可以選擇用于制造生物質(zhì)燃料顆粒？讓我們分析各種制粒機在其燃料生產(chǎn)中的優(yōu)缺點(diǎn)：

平模制粒機

缺點(diǎn)：

1.平行壓輪的兩端不同步，從而導致無(wú)功功率穿，錐形冰球成本。

2.由于模板支點(diǎn)，通過(guò)壓縮圍繞，斷裂容易變形。

3、壓力輪組件是靜態(tài)的，材料比重輕，流動(dòng)性差，容易堆起拱。

4.模板材料旋轉離心力，從而導致不均勻的材料堆積現象，導致設備鏜車(chē)。

5.模板轉速越高，物料離心力越大，所以平模制粒機必需低速運轉，產(chǎn)量就會(huì )收到影響。

環(huán)模制粒機

缺點(diǎn)：

1.90度進(jìn)料方式，比重輕，流動(dòng)性差的物料難以進(jìn)料，容易堆積。

2.的光的比例，流動(dòng)性差的材料引入造粒室這是不容易產(chǎn)生的離心力，分布不均。

3.模具被旋轉，使得離心質(zhì)量分布，但壓力輪是靜止的，阻礙了材料容易分布的光的比例不適合流動(dòng)性差的顆�；�能源工業(yè)。

4.設備的密封程度高，不易散熱。粗纖維的造粒室容易產(chǎn)生高溫，使壓輪的油脂溢出，造成短時(shí)間的損壞。

垂直環(huán)模木屑顆粒機

優(yōu)點(diǎn)：

1、模具垂直、垂直、不能拱起，配有風(fēng)冷系統，易于散熱。

2.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，周邊區域均勻分布。

3.兩個(gè)模具，可以?xún)捎�，高能量�?

4.潤滑獨立，高壓過(guò)濾，清潔暢通。

5.獨立卸料裝置，保證造粒成型率。